Her er en oversiktlig oversikt over interlining begrensninger i hydrauliske slanger:
1. Trykkfall ved hver tilkobling
Hver kobling som legges til forstyrrer jevn flyt → turbulens bygger seg → trykkfall.
Resultat: Pumpen din jobber hardere, men aktuatorer (sylindere/motorer) beveger seg langsommere.
Tommelfingerregel: Unngå >2 koblinger per slangeløp.
2. Multiplisere lekkasjepunkter
Hvert ledd (kobling, adapter) introduserer en potensiell lekkasje.
Vibrasjon forsterker risikoen: Løse beslag gråter raskere i sammenkoblede enheter.
Feltvirkelighet: 3 interlinede skjøter = ukentlige lekkasjekontroller.
3. Vibrasjon blir uhåndterlig
Slangevektkoblinger = pendeleffekt i mobilt utstyr.
Resultat: Skjøter rister løs, slanger pisker mot karmer → slitehull.
Løsning: Støttebraketter per kobling – men legger til kostnad/kompleksitet.
4. Bend Radius Nightmares
Koblinger begrenser fleksibiliteten: Trange hjørner knekker slanger nær skjøter.
Kinks: Blokker strømning → overoppheting av olje → sprengte slanger.
Løsning: Bruk 45° eller 90° adaptere → legger til flere tilkoblinger.
5. Når interlining kan være akseptabelt
Scenario Max Couplings Hvorfor
Lavtrykk (<1000 PSI) 3–4 Mindre kraft = lavere risiko for lekkasje/utblåsing.
Statisk utstyr 2–3 Minimal vibrasjon → skjøter forblir tette.
Midlertidige reparasjoner 1 (kun i nødstilfeller) Aldri permanent – bytt ASAP.
6. Røde flagg for å stoppe interlining
Høy støt/vibrasjon (f.eks. gravemaskinbom): Bruk én slange, null koblinger.
Kritiske sikkerhetssystemer (bremser, styring): Aldri interline – kun én slange.
Strømningshastigheter >20 GPM: Turbulens eroderer beslag fra innsiden og ut.
