1. Påvirkning av stoffstruktur
Den mest bemerkelsesverdige egenskapen til Vevd glatt/twill interlining er dens unike stoffstruktur. Denne strukturen er dannet ved å veve de langsgående varpgarnene og de tverrgående veftgarnene på en vevstol for å danne et stabilt sammenflettet mønster. Denne strukturen gir stoffet sterk mekanisk styrke og stabilitet, noe som gjør det spesielt godt med slitestyrke og rynkemotstand.
Slitasjemotstand: Den varp- og veftsammenflettede strukturen til stoffet gjør at Woven Interlining har utmerket slitestyrke. Renning og veftgarn er flettet sammen under veveprosessen for å danne en sterk struktur, noe som gjør stoffoverflaten vanskeligere å bli påvirket av friksjon. I motsetning til dette dannes ikke-vevde stoffer vanligvis av fibre gjennom varmepressing, kjemisk binding osv. Forbindelsen mellom fibrene er ikke like tett som stoffer, noe som resulterer i dårlig slitestyrke. Langvarig bruk og friksjon kan lett forårsake skade på overflaten av ikke-vevde stoffer, og til og med forårsake slitasje, hårtap, etc.
Rynkemotstand: Veveprosessen til Woven Plain/Twill Interlining gjør at den har sterk rynkemotstand. På grunn av sin stabile struktur og tette forbindelse mellom varp- og veftgarn, blir stoffet ikke lett deformert eller rynket av ytre krefter. Selv med hyppig bruk og vask, beholder Woven Interlining sin form. I motsetning til dette trekkes ikke-vevde stoffer lett og komprimeres av omverdenen på grunn av deres løse fiberforbindelser, noe som fører til rynker. Spesielt i fuktige omgivelser er deres rynkemotstand dårlig.
2. Rollen til smeltelimbelegg
Vevd Plain/Twill Interlining behandles vanligvis med smeltelimbelegg, som er en teknologi som binder mellomfôret til plagget gjennom et varmt limlag. Behandlingen av smeltelimbelegg forbedrer ikke bare fikseringen av stoffet, men forbedrer også slitestyrken og rynkemotstanden til stoffet ytterligere.
Forbedret slitestyrke: Det smeltende limbelegget gir et ekstra beskyttelseslag for stoffet, noe som gjør stoffoverflaten jevnere og reduserer friksjonsmotstanden ved kontakt med eksterne gjenstander. Dette beskyttende laget kan effektivt redusere skaden forårsaket av friksjon og forlenge stoffets levetid. Ikke-vevde stoffer har vanligvis ikke tilsvarende klebelagsbeskyttelse, overflaten er relativt ru, og de blir lett skadet av langvarig friksjon.
Forbedret rynkemotstand: Smeltende limbelegg forbedrer ikke bare stoffets stabilitet, men bidrar også til å redusere krølling av stoffet. Det klebende laget kan feste stoffet godt til ytterstoffet, forhindre at stoffet strekker seg og forårsaker unødvendige rynker under bruk eller vask. På grunn av den løse strukturen til ikke-vevde stoffer mangler de imidlertid denne festeeffekten og er tilbøyelige til å danne permanente rynker under bruk.
3. Stoffets stabilitet og formbevaring
Vevd Plain/Twill Interlining kan opprettholde en stabil form over lengre tid på grunn av stabiliteten til stoffstrukturen. I interlining-applikasjoner er formen på stoffet avgjørende for å definere og fullføre plagget. Stoffoverflaten blir ikke lett deformert og rynket, noe som gjør Woven Interlining til et ofte brukt materiale i high-end klesproduksjon, spesielt i områder som krever ekstra støtte og forming, som dresskrager, mansjetter, buksemidjer, etc.
4. Ulemper med ikke-vevde stoffer
Sammenlignet med Woven Plain/Twill Interlining, har ikke-vevde stoffer åpenbare ulemper når det gjelder slitestyrke og rynkemotstand. Fibrene i ikke-vevde stoffer er løst sammenkoblet og mangler den tette strukturen til vevde stoffer, noe som gjør dem utsatt for slitasje, rive eller falle under langvarig bruk og friksjon. I tillegg har ikke-vevde stoffer dårlig rynkemotstand og er lett utsatt for irreversible rynker på grunn av ytre trykk eller fuktighet.
